塑胶行业挤吹和注拉吹

吹塑按型坯制作方法可分为挤出吹塑和注射吹塑，新开发的有多层吹塑和拉伸吹塑。吹塑按型坯制作方法可分为挤出吹塑和注射吹塑，新开发的有多层吹塑和拉伸吹塑，吹塑成型机可分为三大类:挤出吹塑成型机、注射吹塑成型机和特殊结构吹塑成型机，除了挤出吹塑，注射吹塑、挤出吹塑和注拉吹都比较少；另一方面性能不达标，在自动化控制和质量可靠性方面与国外产品相比差距较大。

目前国内200L塑料桶绝大多数都是单层储存中空机吹制。本文以这种大型吹塑机为例，从其最重要的系统组成部分介绍了大型吹塑机的技术进步。大型中空挤出机加工的原料一般为HMWPE。如果挤出机是常规设计，其塑化效率明显不足。例如，使用国产f150/25挤出机加工HMWPE粉，其塑化能力仅为250 kg/h..

塑料本身无毒，但塑料制品是由含氯或苯环的烯烃加成聚合而成，在塑料制品加工过程中加入锑化物作为催化剂。因为塑料是高分子聚合物，有些含有苯环、氯等有毒元素，在分子内聚合时是没有毒性的。在一定环境下，塑料中的苯环和氯会从高分子实践中脱落，脱落后有毒致癌。一般是随着温度的升高而脱落，尽量不要用塑料盛装过热的食物。

从产品结构看，我国小型中空容器正在向品种化、多样化、专业化方向发展；大型中空制品主要包括聚丙烯或高密度聚乙烯中空吹塑制品和吹塑托盘。与注塑机和挤出机相比，国产中空吹塑设备的研发需要更多的努力。一方面是因为国产设备适应性比较窄，生产方式比较单一。除了挤出吹塑，注射吹塑、挤出吹塑和注拉吹都比较少；另一方面性能不达标，在自动化控制和质量可靠性方面与国外产品相比差距较大。

塑料模具是塑料加工行业中与塑料成型机配套的工具，用于赋予塑料制品完整的构型和精确的尺寸。根据成型方法的不同，可分为不同的模具类型。1.注塑模具是一种注射成型机，主要是热塑性塑料制品生产中使用最广泛的成型模具。塑料首先在注塑机底部的加热筒中被加热熔化，然后在注塑机螺杆或柱塞的推动下，通过注塑机的喷嘴和模具的浇注系统进入模腔。将塑料冷却、硬化并成型，然后脱模以获得产品。

BlowMoldingMachine指吹制瓶子的机器。最简单的解释是，塑料颗粒(软化成液体)或成品瓶胚可以通过一定的技术手段吹制成瓶。吹瓶机方便快捷，成型量大。它出现后，取代了大部分人工吹瓶，被大部分饮料企业采用。塑料中空容器因其重量轻、价格低、安全性高而广泛应用于饮料、医药、化妆品、食品、化工等行业，吸引了更多的厂家选择塑料容器代替玻璃容器。

根据成型方式的不同，对应不同工艺要求的塑料加工模具类型可以划分，主要有注塑模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。1.塑料注射(塑料)模具，主要是生产热塑性塑料件中应用最广泛的成型模具，是一种塑料注射成型机。塑料先在注塑机底部的加热筒中加热熔化，再由注塑机的螺杆或柱塞推动，通过注塑机的喷嘴和模具的浇注系统进入模腔，塑料冷却硬化成型，脱模后得到产品。

吹塑又称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。通过热塑性树脂的挤出或注射成型获得的管状塑料型坯在它是热的(或加热到软化状态)时被放置在组合模具中，并且在模具闭合后立即将压缩空气引入型坯中，使得塑料型坯膨胀并粘附到模具的内壁，并且在冷却和脱模后获得各种中空产品。吹塑薄膜的制造工艺原理上与吹塑中空产品非常相似，只是不使用模具。从塑料加工工艺分类来看，吹塑薄膜的成型工艺通常包含在挤出中。

20世纪50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的容积可达数千升，部分生产已由电脑控制。适用于吹塑的塑料包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等。获得的中空容器广泛用作工业包装容器。吹塑按型坯制作方法可分为挤出吹塑和注射吹塑，新开发的有多层吹塑和拉伸吹塑。吹塑成型机可分为三大类:挤出吹塑成型机、注射吹塑成型机和特殊结构吹塑成型机。

又称中空吹塑，是一种快速发展的塑料加工方法。通过热塑性树脂的挤出或注射成型获得的管状塑料型坯在它是热的(或加热到软化状态)时被放置在组合模具中，并且在模具闭合后立即将压缩空气引入型坯中，使得塑料型坯膨胀并粘附到模具的内壁，并且在冷却和脱模后获得各种中空产品。吹塑薄膜的制造工艺原理上与吹塑中空产品非常相似，只是不使用模具。从塑料加工工艺分类来看，吹塑薄膜的成型工艺通常包含在挤出中。

20世纪50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的容积可达数千升，部分生产已由电脑控制，适用于吹塑的塑料包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等。获得的中空容器广泛用作工业包装容器，吹塑按型坯制作方法可分为挤出吹塑和注射吹塑，新开发的有多层吹塑和拉伸吹塑。用于挤出吹塑的型坯是通过挤出制成的。