钢铁行业烟气脱硝

2.钢铁行业。焦炉烟气特点及脱硫工艺分析焦炉烟气脱硫脱硝必要性:1，生态环境质量改善的要求:焦化行业是煤化工的重要组成部分，是钢铁 industry中最重要的上游行业之一，脱硫脱硝行业发展前景如何？钢铁钢厂废气治理是工业废气治理的一个重要方面，钢铁工业废气主要有烟尘、二氧化硫、氮氧化物和一氧化碳。

机械除尘器机械除尘器成本相对较低，维护管理方便，耐高温、耐腐蚀能力强，适用于含水量较大的烟气但对粒径5u及以下的尘粒去除率较低。当气体中粉尘浓度较高时，这种除尘器可作为一级除尘器，以减轻二级除尘器的负荷。重力沉降室适用于粉尘粒径大、除尘效率低、场地足够大的情况；惯性除尘器适用于排气量小，对除尘效率要求不高的场合；旋风除尘器是工业上广泛使用的除尘设备之一。一般情况下，旋风除尘器的最高除尘效率可达95%左右，因此常被用作二级除尘系统中的预除尘、气力输送系统中的排放分离器和1~20e/h小型锅炉烟气处理。

楼主你好钢铁工厂的除尘工艺简单来说就是用布袋除尘器。但是你需要处理高排气烟囱，需要多脱硫脱硝处理。否则环保检查不会通过。对环境的污染也太多了。上图是说明问题最简单的一张图。在产生灰尘的地方，用集风罩收集带有灰尘的空气。通过管道进入除尘器。经过布袋过滤的空气直接通过烟囱。布袋上吸附的粉尘通过脉冲喷吹落入灰斗。

这样，一个清洗过程就完成了。1.湿法烟气脱硫工艺目前广泛应用的湿法烟气脱硫工艺有石灰石(石灰)石膏法、氨硫胺法、海水脱硫法等。其中，石灰石石膏脱硫工艺也是目前最成熟、应用最广泛的脱硫技术，湿法FGD适用于中高工况(SO2浓度小于2000mg/m3)的脱硫需要。2.半干法脱硫工艺半干法脱硫工艺占地面积小，不产生废水。适用于中低硫(SO2浓度不大于2000mg/m3)。目前，广泛使用的半干法脱硫工艺包括循环流化床法、密相塔法和旋转喷雾干燥法(SDA)。

焦炉烟气脱硫脱硝必要性:1。生态环境质量改善要求:焦化行业是煤化工的重要组成部分，是钢铁 industry中最重要的上游行业之一，也是重点污染行业。据环保统计，2015年，焦化行业主要污染物二氧化硫和氮氧化物排放量分别为36.47万t/a和24.58万t/a，占全国工业二氧化硫和氮氧化物排放总量的2.1%和1.7%。

由于长期粗放发展，对生态环境质量造成严重影响。由其转化而来的PM2.5占空气中PM2.5总量的40%~50%，它们也是形成酸雨的主要物质，会导致一系列环境问题。因此，控制二氧化硫和氮氧化物的生成，减少二氧化硫和氮氧化物的排放是焦化行业的重要任务。

脱硫脱硝除尘SNCR是一种选择性非催化还原法脱硝技术。该技术在850 ~ 1100℃的温度下向炉内喷入NH3、尿素等还原剂，还原剂(尿素)迅速热分解为NH3并与-脱硫脱硝除尘设备广泛应用于火力发电、钢铁冶炼、印染纺丝、水泥化工、采矿制造、制革、食品饮料等各行业。各种大、中、小型燃煤、燃油、燃气锅炉，以及窑炉、窑炉、烧结机。

扩展信息传统脱硫脱硝当今国内外广泛应用的一体化脱硫技术主要是湿法烟气脱硫与选择性催化还原或选择性非催化还原技术脱硝组合。湿法烟气常用石灰或石灰石的钙法脱硫，脱硫效率在90%以上。其缺点是工程量巨大，初期投资和运行费用高，容易形成二次污染。当选择性催化还原脱硝反应温度为250 ~ 450℃时，脱硝的收率可达70% ~ 90%。

脱硫脱硝行业根据行业不同，市场规模也不同。1.电力行业。也就是火电厂，现在几乎都实现了脱硫脱硝，相当规模的进行了超低排放。火电厂市场，西北西南超低排放，部分市场。2.钢铁行业。目前生产中的烧结和球团基本上都配有脱硫装置。但由于烟气、脱硝的特点，并未大规模实施，但国家提出了要求。如果有好的技术，脱硝会有很大的市场。

烟气在线监测系统可连续自动监测烟气中烟尘、SO2、NOx、CO2、CO、O2、湿度、流量、温度、压力的变化，通过污染源在线监测平台和政府环保部门提供及时、准确、可靠的监测数据。适用于燃煤机组(锅炉)超低排放(粒子CEMS)的在线监测。山东严光环保科技有限公司开发生产的烟气在线监测系统适用于各种行业，包括火电、钢铁、冶金、水泥、铝业、石化、陶瓷等行业。

钢厂废气治理是钢铁工业废气治理的一个重要方面。钢铁工业废气主要有烟尘、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳和挥发性有机物。下面介绍几种常见的钢厂废气处理方法:脱硫:用吸收剂吸收废气中的二氧化硫。常用的吸收剂有石灰石、碱液等。脱硝:废气中的氮氧化物可采用选择性催化还原技术或选择性非催化还原技术去除，也可采用氨水法和硝酸法脱硝。

湿式除尘:将废气喷成水雾进行冷却加湿，然后通过湿式除尘器将颗粒物去除。活性炭吸附:用活性炭吸附废气中的挥发性有机物等有害物质。余热回收:通过余热回收技术回收废气中的热能，提高能源利用效率。需要根据炼钢厂的具体工艺和废气成分进行选择和设计，以达到尽可能高的处理效果。同时，我们还需要关注废气处理的效率、成本和环境影响。

湿法烟气脱硫技术优势:湿法烟气脱硫技术是气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般高于90%，技术成熟，应用广泛。湿法脱硫技术成熟，生产运行安全可靠。在众多脱硫技术中，它始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80%以上。缺点:产品为液体或污泥，处理困难，设备腐蚀性严重。洗完后需要重新加热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。

分类:常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石石膏法、间接石灰石石膏法、柠檬吸收法。一种石灰石/石灰-石膏法:原理:-1/中的SO2被石灰石或石灰浆吸收生成亚硫酸钙，分离出的亚硫酸钙(CaSO4)可以丢弃或氧化成硫酸钙(CaSO4)并作为石膏回收。是目前世界上最成熟、运行条件最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90%以上。