模具行业国内外现状,珠三角模具行业现状

模具技术赶超国际水平近年来，我国模具产业保持快速发展。国家统计局数据显示，2017年，中国模具行业实现销售收入2663.42亿元，同比增长2.31%；预计2018年中国模具行业销售收入将达到2753亿元左右。模具随着行业的快速发展，模具技术在各个领域得到了广泛的应用并取得了飞速的进步。主要表现在模具集成制造单元和技术的普及，商业互联网向模具及其产业链的延伸，3D打印在模具制造业的广泛应用，以及模具新材料和大塑料的智能化和轻量化。

此外，还能从专利的角度反映出我国模具技术的快速提升。模具技术将走向“五化”的未来，模具技术发展将走向“五化”，即高精度、自动化、智能化、创新化、集成化。随着近年来的不断学习，我国模具行业发展迅速，发展出一批专门从事高精度模具制造的公司，认识到尺寸精度是制造高精度高质量高技术产品的最重要因素。

由于模具 manufacturing的多样性、复杂性和广泛的适用性，满足了许多行业的生产设备要求。因此，模具 industry被业内专家誉为“帝王之业”。近年来，中国模具的产销规模逐年增长。根据《Qianjing.com制造业产销需求预测及转型升级分析报告》, 2008-2012年中国工业总产值模具从908.66亿元增长到1845。

此外，我国国民经济在“十二五”乃至“十三五”期间将继续保持较快的发展速度，为模具行业的发展提供可靠的宏观支撑。目前由于大部分型号都是国外研制的模具是进口的，随着我国自主开发能力的提高，这方面对模具的需求也会大大增加。可以预见，中国模具行业将在良好的宏观环境下快速发展。综上所述，未来国民经济的快速增长和下游需求的不断扩大，将带动我国模具制造业的持续稳定发展。

近年来，市场环境发生巨大变化，国内制造业受到重创。与此同时，竞争日趋激烈，有着“行业之母”称号的模具行业陷入衰退争议。模具行业目前面临诸多困难，意味着其转型升级迫在眉睫。近年来，随着汽车工业、电子信息、家用电器、建材、机械等行业的快速发展，我国模具行业也实现了快速增长。前瞻产业研究院数据显示，中国模具行业总销售额从2009年的980亿元增长到2016年的1840亿元，年复合增长率为9.5亿元。

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺设备。随着塑料模具设计行业的快速发展，以及塑料产品在航空、航天、电子、机械、船舶、汽车等领域的普及应用，对产品的要求越来越高。计算机辅助工程(CAE)技术已经成为塑料产品开发、模具设计和产品加工这些薄弱环节最有效的途径。

近年来，广泛应用于汽车、家用电器、电子通讯、化工、日用品等领域。利用CAE技术，可以在模具加工前在计算机上对整个注射成型过程进行类比分析，准确预测熔体的填充、保压和冷却情况，以及产品的应力分布、分子和纤维取向分布、收缩和翘曲变形，使设计人员尽早发现问题，及时修改产品和模具设计。

据中国模具行业协会统计，2010年以来中国模具出口增速连续四年超过20%。由于国际市场需求疲软，2014年模具出口增速降至9.35%，中国模具产销需求预测及转型升级分析报告数据显示，2015年一季度，中国模具出口同比增长3.09%，增速进一步放缓。预计全年出口增速较去年将进一步下滑；同期模具进出口出现2009年以来首次“季度负增长”，市场不确定性增加。