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pcd哪些工厂用pcd日本宇部工业和常州赛龙工具厂用。1.常州赛龙工具有限公司是一家从事聚晶金刚石(pcd) 刀具)开发和生产的独资企业，也是PCD 刀具的国内生产厂家，pcd 刀具为什么不适合粗加工聚晶金刚石(PCD) 刀具加工铝工件具有刀具寿命长、金属去除率高等优点，但其缺点是刀具价格。

PCD (diamond，金刚石)刀具含铁的材料不能加工，会发生化学反应，适合加工有色金属和非金属材料。PCD(钻石，金刚石)刀具加工材料:铝、铝合金、铸造铝合金、铜、铜合金、铸造铜合金、镁、镁合金、锌、石墨、合成纤维、碳纤维、玻璃、塑料、木材、树脂、亚克力、纤维材料、复合材料和高硬度耐磨材料。

PCD具有极高的硬度，但韧性不及硬质合金，远低于高速钢，所以PCD 刀具的主要失效形式是碎裂。PCD 刀具能有效加工有色金属和非金属材料。如铜、钨和其他有色金属及其合金、陶瓷、硬质合金、各种纤维和颗粒增强复合材料、塑料、橡胶、石墨、玻璃和木材等。，但是金刚石不适合切割钢和其他铁材料。

铝合金的精加工追求高精度和高平整度。金刚石(PCD) 刀具用于精车，几乎可以达到镜面。由于PCD刀具耐磨性强，散热性好，所以表面光洁度高。如果机床没有问题，精度自然高。如果刀具的粗糙度好，高速钢的刀具的粗糙度比硬质合金的刀具好。硬质合金刀具内，YG 刀具适用于加工有色金属材料。

只有白钢车刀(即高速钢车刀)才能用于精加工铝合金。最好的品牌是W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2。两种高速钢用作精车刀具。白刚刀具散热高，刃口锋利，易磨。其缺点是使用过程中耐磨性差，刃口需要及时打磨。另外，加工铝合金时要加入煤油作为冷却液，可以大大提高零件的表面光洁度。

pcd日本宇部工业和常州赛隆工具厂使用。在日本、西班牙和泰国，工厂就是为此而设的。公司的PCD在欧洲作为高品质聚氨酯的原料享有很高的声誉，并提供大量的各种产品类型，这意味着引入连续生产有很大的好处。1.常州赛龙工具有限公司是一家从事聚晶金刚石(pcd) 刀具)开发和生产的独资企业，也是PCD 刀具的国内生产厂家。

聚晶金刚石(PCD) 刀具加工铝工件的优点是刀具寿命长，金属去除率高，缺点是刀具价格高，加工成本高。这在机械制造行业已经达成共识。然而，近年来PCD 刀具的发展和应用发生了许多变化。现在铝材的性能已经今非昔比。在加工各种新开发的铝合金材料(尤其是高硅含量复合材料)时，为了优化生产率和加工质量，必须精心选择牌号和几何参数，以满足不同的加工要求。

上述趋势导致PCD 刀具在铝材加工中的应用越来越多，而PCD 刀具的适用性受到加工材料不同的限制。切削铝合金材料时，硬质合金刀具的磨损寿命仅为PCD 刀具的5%左右，硬质合金刀具的粗切削速度约为120m/min，而PCD 刀具甚至处于粗切削高度。

1.2 PCD刀具Diamond刀具的性能特点具有硬度高、抗压强度高、导热性和耐磨性好的特点，在高速切削中能获得较高的加工精度和效率。PCD的定义，PCD是Polycrystallinediamond的英文缩写，中文直译为聚晶金刚石。PCD 刀具材料的主要性能指标:①PCD的硬度可达8000HV，是硬质合金的80 ~ 120倍；

③PCD的摩擦系数一般只有0.1 ~ 0.3(硬质合金的摩擦系数为0.4 ~ 1)，所以PCD 刀具可以显著降低切削力；④PCD的热膨胀系数仅为0.9× 106 ~ 1.18× 106，仅为硬质合金的1/5，因此PCD 刀具热变形小，加工精度高；⑤PCD 刀具与有色金属、非金属材料亲和力小，加工时切屑不易粘在刀尖上形成积屑瘤。