未来模具加工行业前景,模具加工前景怎么样

作为现代工业的基础，模具技术已经广泛应用于汽车、能源、机械等领域。与机械加工、模具 加工相比，具有工序少、材料利用率高、能耗低、生产容易、效率高的优点，因而成为工业生产的基本工艺设备。中国模具行业的发展始于20世纪70年代末。此后，在政府的大力支持下，随着现代工业生产的快速发展，迎来了快速崛起，产业规模和技术水平有了长足进步，并将在国民经济发展中发挥越来越重要的作用。

近年来，随着我国汽车工业的繁荣，汽车/123，456，789-0/的市场需求得到了快速释放。新增需求从2011年的221吨增长到2017年的348吨，市场规模从2011年的547亿元增长到2017年的888亿元。总的来说，我国模具行业保持稳定发展，技术水平提高较快，在国际市场上相得益彰。但是，模具企业管理水平低，创新能力弱，劳动生产率低，制约着整个行业的健康发展。中国模具行业还有很大的提升空间。

模具工业是制造业的基础，大到汽车，小到玩具，其生产来源于一系列尺寸模具某报曾报道:“从广州劳动部门了解到，珠三角地区模具工业约占全国三分之一，但模具工业缺口已超过10万。模具工业是机械制造的主要行业之一，也是国家鼓励外商投资的主要行业。随着中国入世后制造业中心向中国转移，模具行业有望迎来30%的增长。”广东模具行业协会指出，广东有60000多家企业模具，对模具专业技术人员，特别是高级模具专业人员的需求很大。

比如模具设计和模具制造技师一般一个月工资在3000元左右，数控技师工资在3500元左右。比如熟悉设计整个操作流程的高级技师，加工造型月薪5000元以上，技能出众月薪过万的也很常见。模具分为五金模具和塑料模具，是指能够生产具有一定形状和尺寸要求的零件的生产工具，俗称模具。

目前各工业化国家都非常重视模具制造业的发展，不仅是因为模具工业在各国机械工业中所占的比重很高，还因为模具工业提供了重要的近年来，随着汽车工业、电子信息、家用电器、建材和机械工业的迅速发展，中国的根据模具行业发展前景中国前瞻产业研究院预测与投资分析报告的数据。

目前我国中低档模具的供给已经超过需求，而以大型、精密、复杂、长寿命为主要代表的高技术模具的自给率仍然较低，只有60%左右，很大一部分仍然依赖进口。2009年以来，我国每年进口模具约20亿美元，多为高档精密模具，出口模具以中低档为主，技术含量和附加值较低。所以还有更大的发展空间。

模具技术赶超国际水平近年来，我国模具产业保持快速发展。国家统计局数据显示，2017年，中国模具行业实现销售收入2663.42亿元，同比增长2.31%；预计2018年中国模具行业销售收入将达到2753亿元左右。模具随着行业的快速发展，模具技术在各个领域得到了广泛的应用并取得了飞速的进步。主要表现在模具集成制造单元和技术的普及，商业互联网向模具及其产业链的延伸，3D打印在模具制造业的广泛应用，以及模具新材料和大塑料的智能化和轻量化。

此外，还能从专利的角度反映出我国模具技术的快速提升。模具技术面向“五化”未来，模具技术的发展将面向“五化”，即高精度、自动化、智能化、创新化、集成化，随着近年来的不断学习，我国模具行业发展迅速，发展出一批专门从事高精度模具制造的公司，认识到尺寸精度是制造高精度高质量高技术产品的最重要因素。