水泥行业脱硝的书,2020年水泥行业脱硫脱硝

中联水泥工厂脱硝喷雾系统参数脱硝对项目反映的问题进行分析和优化。关于脱硝技术概念的问题:为了防止锅炉燃煤后过量的NOx污染环境，应对煤进行脱硝的处理，“十二五”期间水泥行业新型干法窑将开展低氮燃烧技术及烟气脱硝示范工程建设，并逐步推广，2000吨/日水泥窑以上规模的新型干法窑可视为“十二五”改造的重点，全面。

1:品牌:Hastelloyc276镍铬钼合金二:化学成分:si(≤0.08)Cr(14.5 ~ 16.5)Fe(4.0 ~ 7.0)p(≤0.04)s(≤0.03)Ni(余量)Mo。

烟气脱硫系统。纸浆和造纸工业，如消化和漂白容器。在酸性气体环境中运行的设备和元件四:物理性能:密度g/cm3(8.89)熔点℃(13231371)导热系数λ/(w/m℃) (11.1 (100℃)弹性模量GPa(205.5)五:概述:1 .在氧化和还原条件下，它对大多数腐蚀非常有效。优异的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。

XR502低温脱硝烟气低温脱硝烟气中含有的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质是大气污染、酸雨、雾霾、温室效应等环境问题的主要来源。如何有效地脱除烟气中的二氧化硫和氮氧化物已经引起了国家的重视。现在应用最广泛的脱硫技术是湿法脱硫工艺，脱硫效率高，但在脱硝中难以使用。这是因为烟气中NOX的主要成分是NO，占总量的90%以上。它是一种无色无味的惰性气体，除形成络合物外，几乎不被水或碱液吸收。

国产回转窑脱硝主要有以下几种方法:优化稳定运行条件:根据原料详细分析化学成分和物理性能，注意整个生产过程中的平衡和均化，严格管理各工序质量，优化窑系统运行参数，将窑系统调整到稳定优化状态，使其NOx排放量相应减少。降低烧结温度的技术:我们知道NOx的形成与烧结温度有很强的相关性。实验表明，燃烧温度从1550℃到1900℃呈指数上升，特别是1750℃以后几乎呈线性上升，水泥窑的峰值火焰温度就在这个范围内。

低NOx燃烧技术:低NOx燃烧措施主要针对窑头燃烧器，包括低氮燃烧、低氧燃烧、浓淡燃烧、烟气再循环燃烧、替代燃料燃烧等措施。分级燃烧自还原技术:根据温度分级，将不需要高温燃烧的那部分煤在窑头外燃烧，减少NOx的生成。现在窑外分解窑就是这样的“自然”过程，所以比其他回转窑排放的NOx少。

选择性催化还原技术(SCR)是目前最成熟的烟气脱硝技术，是一种炉后脱硝方法，最早于20世纪60年代末和70年代在日本投入商业运行。它基于还原剂(NH3、尿素)和金属催化剂。国际上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR。这两种方法都利用氨还原成NOx的功能，

还原剂是氨。扩展数据的优点:该方法脱硝效率高，价格相对低廉，在国内外工程中广泛应用，成为电站烟气主流技术脱硝。国内外SCR系统大多采用高温，反应温度范围为315℃ ~ 400℃。缺点:燃料中含有硫，燃烧时可生成一定量的三氧化硫。加入催化剂后，在有氧条件下，三氧化硫的量大大增加，与过量的氨生成硫酸氢铵。硫酸氢铵具有腐蚀性和粘性，

十二五期间水泥行业新型干法窑实施低氮燃烧技术及烟气脱硝示范工程建设，并逐步推广。2000吨/日水泥窑以上规模的新型干法窑可视为十二五规划。根据水泥窑现状和特点，可推进烟气脱硝项目建设，对长三角、珠三角、京津冀鲁等重点区域年排放氮氧化物1000吨以上或熟料生产规模2000吨/日以上的新型干法窑进行改造。

烟气脱硝技术主要有烟气选择性催化还原脱硝和选择性非催化还原脱硝。1.微生物治理氮氧化物废气的方法。由于燃烧系统排出的烟气中90%以上的NOx是NO，且NO不溶于水，所以不能用简单的洗涤方法对NOx进行湿法处理。烟气脱硝的原理是NO被氧化剂氧化成NO2，生成的NO2被水或碱性溶液吸收，从而实现脱硝。O3氧化吸收法利用O3将NO氧化成NO2，然后用水吸收。

ClO2氧化还原法ClO2将NO氧化成NO2，然后用Na2SO3水溶液将NO2还原成N2。该方法可与以NaOH为脱硫剂的湿法脱硫技术相结合，脱硫反应产物Na2SO3也可作为NO2的还原剂。ClO _ 2法的/123，456，789-0/比值可达95%，可同时脱硫，但ClO _ 2和NaOH价格较高，运行成本增加。2.选择性催化还原SCR法脱硝选择性催化还原SCR法脱硝在催化剂的存在下，用氨、CO或碳氢化合物作还原剂，在氧气存在下将烟气中的NO还原成N2。

脱硝对项目中反映的问题进行分析和优化。该生产线烟气量为(350 ~ 500)万m3/h(标准状态，下同)，初始NOx排放浓度在800mg/m3以上，烟气流量波动较大，生产工况不稳定。脱硝本项目配备LNBSNCR 脱硝装置。低氮燃烧器投入运行后，NOx排放浓度为690~780mg/m3，SNCR 脱硝使用20%氨水作为还原剂。设计是-0。脱硝系统投入运行一年左右，系统效率脱硝下降。当喷氨量为1350L/h时，NOx排放浓度为310~400mg/m3，难以保持在320mg/m3以下。

由表1可知，与168h试运行期间相关参数的平均值相比，运行一年后脱硝系统性能下降(仪表和数据传输存在问题需要排除)，氨水利用率下降。另外，根据水泥 enterprise的报告，余热锅炉运行一段时间后腐蚀严重，发现水泥窑熟料出口处出现结块，怀疑是粉尘吸附氨水造成的，也推测可能是由于氨逃逸浓度高。

脱硝技术概念:为了防止锅炉燃煤后过量的NOx污染环境，应对燃煤进行处理脱硝。分为脱硝燃烧前脱硝燃烧中脱硝燃烧后。技术:1。选择性非催化还原技术(SNCR)选择性非催化还原法(selective non-catalyst reduction method)是一种不使用催化剂，在850 ~ 1100℃温度范围内还原NOx的方法。最常用的药物是氨和尿素。一般来说，大型燃煤机组SNCR 脱硝的效率可达25% ~ 40%。

由于这种方法受锅炉结构尺寸影响较大，所以常作为低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低，布置简单，占地面积小，适合老厂改造，新厂可按锅炉设计使用，2.选择性催化还原技术(SCR)SCR是目前最成熟的烟气脱硝技术。它是一种后炉脱硝法，最早在日本于60年代末和70年代投入商业运行，它在金属催化剂的作用下使用还原剂(NH3、尿素)。