机械行业中 铸件

金属铸造的优点:1。金属型导热系数和热容量大，冷却速度快，铸件结构致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。2.铸件可获得高尺寸精度和低表面粗糙度，质量稳定性好。3.由于不使用和很少使用砂芯，改善了环境，减少了粉尘和有害气体，降低了劳动强度。缺点:1。金属型本身没有透气性，必须采取一定的措施将型腔内的空气和砂芯产生的气体导出；

问题1:铸件的铸造类型是铸造工艺中使用最多的材料。砂型铸造工艺方法是以砂为铸型材料，不同成分的砂又可细分为湿砂型铸造工艺方法、干砂型铸造工艺方法等，但并不是所有的砂都能用于铸造。优点是成本更低，因为模具用的沙子可以重复使用；缺点是模具费时，而且模具本身不能重复使用，只有破坏后才能得到成品。

其中又细分为重力铸造、低压铸造和高压铸造。受模具熔点的限制，能铸造的金属也是有限的。investment casting(Lostwaxcasting)这种方法可以是外膜浇铸，也可以是实体浇铸。首先，用蜡复制要铸造的物品，然后将其浸入装有陶瓷的罐中并使其干燥，使蜡复制品覆盖有陶瓷外膜，重复上述步骤，直到外膜足以支撑铸造过程(约1/4英寸至1/8英寸)，然后熔化模具中的蜡并拔出模具。

铸造生产在制造业中的地位铸造生产通常是指用熔融合金材料制造产品的方法。将液态合金倒入预先准备好的模具中冷却凝固，得到毛坯或零件。这种制造过程称为铸造生产，铸造出来的产品称为铸件。大部分铸件作为毛坯需要通过机械加工成为各种机器零件；有些铸件在满足尺寸精度和表面粗糙度要求的情况下，可以直接作为成品或零件使用。

铸造方法几乎不受铸件的尺寸、厚度和形状复杂度的限制。铸件壁厚可达0.31000毫米，长度从几毫米到十几米不等，质量从几克到300多吨不等..最适合生产形状复杂，特别是复杂型腔的零件，如复杂箱体、阀体、叶轮、发动机气缸、螺旋桨等。2)铸造法可以使用的材料范围很广，几乎所有能熔化成液体的合金材料都可以用来铸造。例如铸钢、铸铁、各种铝合金、铜合金、镁合金、钛合金和锌合金。

金刚石PCD刀具广泛应用于铝铸件的加工，具有较高的使用寿命、光洁度和性价比。铸铁件粗加工使用铸铁加工专用合金刀具，精加工使用CBN刀具，可以达到很高的性价比。铝件的进给和转速可以更高，铣出来的表面也光亮。数控加工中心常用铸铁的牌号、表达及使用。数控加工中心灰铸铁的牌号由“HT 数字”组成，其中“HT”是“灰铸铁”的汉语拼音前缀，数字表示直径为30 mm的单根铸造试棒的最小抗拉强度值//MPa。

铸造属于冶金行业。基本上所有涉及金属成型的行业都算。一般分为机械行业。铸造是现代机械制造业的基础工序之一，属于机械制造业。虽然冶金和铸造都是先高温熔化再冷却。但是冶金不同于铸造。冶金的目的是精炼和提纯。铸造的目的是改变金属材料的形状和性质。冶金是从矿石中提取金属或金属化合物，冶炼后会产生无用的炉渣。冶金是一种提纯的方法。

中国铸造行业节能减排现状铸件中国产量连续10年位居世界第一，是世界铸造强国，但不是铸造强国。铸造行业技术水平低，能耗高，排污严重。目前，我国铸造行业能耗占工业能耗的25.30%，能源利用率仅为17%。铸造生产综合能耗是国外发达国家的两倍。以万元GDP能耗来衡量，-1/制造业中万元GDP能耗为0.18tce/万元(ce，标准煤)，而铸造行业约为0.8tce/万元，是整个机械制造业的4.4倍。

我国每生产一吨合格产品铸件，排放粉尘约50KG，废气1000.2万平方米，废砂1吨，废渣0.3吨，单位产品三废排放量是发达国家的10倍。以上数据表明，我国铸造行业生产工艺落后、生产设备差、铸件质量差、废品率高、后续加工量大是高能耗、高污染排放的根本原因。