冲压行业特点,六大优势助你了解工艺流程

主要工序冲压有:落料、拉延、折弯、切边、磕碰、冲孔、压毛刺、冲压铆接、侧边冲压展平、滚平、压线、剪切、正面压花、压边,主要有以下特点:(1)冲压零件制作用料少,冲压零件主要由金属或非金属板材通过冲压mold冲压借助于压力机的压力制成,一般是在冷态下进行，所以也叫冷冲压，或简称冷冲压或冲压。

冲压零件主要由金属或非金属板材通过冲压 mold 冲压借助于压力机的压力制成。主要有以下特点:(1) 冲压零件制作用料少。它的零件重量轻，刚性好。经过塑性变形后，改善了金属的内部结构，提高了冲压 part的强度。⑵ 冲压件尺寸精度高，同模块尺寸统一，互换性好。无需进一步加工即可满足一般装配和使用要求。⑶ 冲压在冲压的加工过程中，由于材料表面无损伤，表面质量好，外观光滑美观，为表面喷漆、电镀、磷化等表面处理提供了便利条件。

对钣金、管件等施加外力的一种成型方法。通过冲头(或油压机)和模具产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的工件。特点:加工精度高，生产效率高。但是会产生震动和噪音。主要工序冲压有:落料、拉延、折弯、切边、磕碰、冲孔、压毛刺、冲压铆接、侧边冲压展平、滚平、压线、剪切、正面压花、压边。钣金冲压是一种压力加工方法，利用压力使放置在模具之间的钣金分离或变形。一般是在冷态下进行，所以也叫冷冲压，或简称冷冲压或冲压。用于板材冲压的原材料必须具有足够高的塑性。钣金冲压-0/操作简单，生产率高，便于工艺流程机械化、自动化；可以是冲压形状复杂、浪费少的零件；产品具有较高的尺寸精度和表面质量，一般不需要进一步的机械加工。钣金冲压在汽车、拖拉机、航空、电机、电器、仪表、日用品制造和国防工业中应用广泛，发挥着极其重要的作用。

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