玻纤行业是否产能过剩,2022年我国产能过剩行业

玻纤是典型的无机非金属材料，具有良好的绝缘性、耐热性和耐腐蚀性，在复合材料中常用作增强体、电气绝缘和隔热材料。玻纤由叶蜡石、高岭土、石灰石、石英砂等矿物经高温熔化、拉丝、干燥、卷绕而成。我国盛产叶蜡石，所以国内玻纤产品多采用叶蜡石，而美国玻纤产品多采用高岭土。玻纤主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙等。按玻璃中的碱含量可分为无碱玻纤、中碱玻纤、高碱玻纤，其中无碱/。

玻纤按纤维的直径可分为细纱和粗纱。纺丝是指单丝直径小于10微米的纱线，常见的直径有5、7、9微米，主要用作电子丝和工业丝。电子纱可以用来生产电子布，下游是电子元器件的印刷电路板。粗纱是指单丝直径大于10微米的纱线，分为直接纱和合股纱。直纱是指没有加捻而合并的一束平行单丝，合股纱是指没有加捻而合并的一束平行原丝(多股粗纱)。

玻纤纱线和粗纱有什么区别？1.不同材质的玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料。以玻璃球或废玻璃为原料，经高熔、拉丝、缠绕、编织而成。碳纤维是由碳构成的无机纤维。纤维的含碳量在90%以上。一般分为普通型、高强度型、高型号三类。2.不同性质的玻璃纤维抗拉强度高；弹性系数高；高冲击强度；耐化学性；吸水率低；耐热性好；加工的产品种类很多；透明胶体。

与玻璃纤维(GF)相比，其杨氏模量是三倍以上，不溶于有机溶剂、酸和碱，耐腐蚀性能突出。3，价格不同。玻璃纤维的成本比碳纤维便宜很多。4.不同用途的玻璃纤维主要用于制造增强塑料。由玻璃纤维制成的增强塑料使玻璃纤维比碳纤维应用更广泛。碳纤维主要用于高端领域，可用作飞机结构材料、电磁屏蔽材料、人工韧带等机体替代材料，也可用于制造火箭外壳、摩托艇、工业机器人、汽车板簧、传动轴等。

中国玻璃纤维工业的历史可以追溯到20世纪40年代末，经历了探索期(1946-1996年)、快速发展期(1997-2015年)和成熟发展期(2016年至今)三个时期。目前国内玻纤-2/已达到全球玻纤total产能的一半以上，我国玻纤企业在世界范围内生产规模具有相当优势，产品应用广泛。更多数据请参考前瞻产业研究院《中国玻璃纤维行业产销需求及投资预测研究报告》。

经过积极筹备，2021年全国玻璃纤维行业工作会议将于7月5日至7日在安徽省临泉县召开。这次工作会议恰逢中国经济社会发展正式进入第十四个五年计划时期。大会将系统梳理中国玻璃纤维行业转型和高质量发展面临的机遇和挑战，重点探讨碳排放政策影响、重点细分市场趋势、行业供需协调和产能优化、玻纤产品技术创新及其对产业结构优化的促进等问题。

中国将二氧化碳排放峰值和碳中和纳入生态文明建设总体布局。因此，各行业都应加快节能低碳的转型发展。2021年1月16日，中国建筑材料协会向全行业发布了《关于提前推进减碳，促进建材行业二氧化碳排放峰值和二氧化碳排放峰值碳中和的建议》。本次会议将安排专家从不同角度介绍玻纤行业面临的碳排放现状，并就行业如何实施碳减排提出具体措施和建议。

全球玻璃纤维产能全球区域分布玻纤行业内有六大生产企业:中国巨石集团有限公司、重庆国际复合材料有限公司、泰山玻璃纤维有限公司、美国欧文斯科宁Vitotox公司(OCV)、PPG工业公司、美国约翰斯曼维尔公司(JM目前这六家约占全球的73%整个行业的特点是寡头垄断。按照国外企业产能的比例计算，2019年中国占全球玻璃纤维产能的60%左右。

玻璃纤维纱生产建设池窑初期投资大，回收期长，大量中小企业被挡在门外，玻璃纤维纱行业集中度迅速提高。2019年，按照产能的结构，中国巨石占全球玻璃纤维企业的20.43%，泰山玻纤和重庆国际均占10.22%，OCV占13.73%，NEG占7.95%，中国玻璃的纤维行业分布在全国玻纤生产企业主要集中在浙江、山东、四川、重庆等地，具有较强的集群效应。