对激光行业的看法

全国约有50% 激光的企业位于武汉，激光行业发展前景十分广阔。通过几十年的努力，我国激光器件技术发展迅速，从固体激光器件到气体激光器件，再到现在的光纤激光器件和半导体，激光切削是激光加工行业最重要的应用技术，其在湖北的发展激光行业前景如何。

从全球激光产品应用领域来看，材料加工行业仍是其主要应用市场，占比35.2%；通信业位居第二，占比30.6%；此外，数据存储行业占据第三位，占比12.6%。激光加工工艺与传统加工工艺相比，具有材料浪费少，规模化生产成本效应明显，加工对象适应性强等优点。在欧洲,激光技术基本用于焊接高端汽车外壳和底座、飞机机翼、航天器机身等特殊材料。

激光切削是激光加工工业中最重要的应用技术。由于其诸多特点，已广泛应用于汽车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电器电子、石油冶金等工业部门。近年来，激光的切割技术发展迅速，国际上每年以20% ~ 30%的速度增长。自1985年以来，中国一直以超过25%的年增长率增长。由于我国激光的工业基础较差，因此激光加工技术的应用还不普遍，整体加工水平还远远落后于先进国家。相信随着激光加工技术的不断进步，这些障碍和不足都会迎刃而解。

激光切削加工的广泛应用市场和现代科学技术的飞速发展，使国内外科技工作者不断探索和研究激光切削加工技术，推动了激光切削技术的不断发展。(1)随着激光刀具向大功率发展，以及高性能数控和伺服系统的采用，使用大功率激光刀具可以获得较高的加工速度，同时减少热影响区和热变形；可切割材料的厚度进一步提高。大功率激光可以用Q开关或加载脉冲波产生，这样小功率激光可以产生大功率激光。

通过几十年的努力，我国激光器件技术发展迅速，从固体激光器件到气体激光器件，再到现在的光纤激光器件。与传统的激光器件相比，光纤激光器件具有功率输出大、光束质量好、转换效率高、传输灵活等优点。在用激光加工工艺加工材料方面有很大的吸引力。现在使用激光进行标记、切割和焊接。

其在微电子、光子学等高科技领域的应用前景十分广阔。同时，半导体激光器件正被直接用于焊接、热处理等。总之，激光的快速发展带动了激光处理技术的快速发展。应用范围广。激光机械加工是继机械加工、机械加工、火焰加工、电加工之后的一种新的加工技术。它是利用激光 beam与物质的相互作用，对材料进行切割、焊接、表面处理、冲孔和微加工的综合技术。

现在这项技术的应用还不是很广，但是随着国家的发展，将来很多重工业会需要我们的技术。所以这种技术现在还不是很普及，未来1520年可能会大力发展。在过去的几十年里，激光切割行业发生了一系列的变化，包括切割材料质量和厚度的提高，机器功率和效率的提高，以至于今天的激光切割机能够以更高的速度、精度和更好的质量切割汽车、航空航天、医疗、塑料、电力和电子、纺织和纺织品。